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在去年10月份螺纹钢微合金化重要合金价格暴涨的形势下，北营公司积极响应本钢集团号召，由棒线材研究所牵头，仅用40多天就完成了两项微合金化工艺攻关，合金替代取得突破性进展，打破了国内钒氮合金生产销售行业的价格垄断，降低了生产成本，提升了本钢集团螺纹钢产品的市场竞争力。
去年10月份，螺纹钢微合金化用重要合金钒氮合金每吨价格暴涨30余万元，导致螺纹钢HRB400E的吨钢合金成本增加110～140元，给螺纹钢生产企业带来巨大的成本压力，北营公司仅钒氮合金成本月增加就达1200万元。10月中旬，北营公司按照本钢集团降合金成本总体部署，组织研究采用螺纹钢合金替代的可行性。棒线材研究所成立螺纹钢合金替代项目攻关组，通过学习、考察、调研、试验，结合北营棒材生产工艺装备实际，确定了螺纹钢棒材抗震钢筋HRB400E、出口英标系列产品B500B不同微合金化工艺两个攻关项目。
去年11月份，棒线材研究所重点组织开展HRB400E合金替代攻关。北营公司三条棒材产线工艺装备不同，且需要试验的工艺方案多、规格多，时间紧、任务重，天气寒冷等因素，增加了工艺研究难度和生产试验难度。自去年10月16日开始，棒线材研究所攻关组组织了Φ14～Φ32毫米共计8个规格不同工艺方案的生产试验。攻关组成员克服困难，不分昼夜奔波于北营炼钢厂、北营轧钢厂一、二、三棒材生产现场，以及检化验物检室、光谱室、金相室，制取数百个试样进行力学性能检验、光谱检验、金相分析，通过试验逐步优化工艺及化学成分，最终解决了产品无屈服或屈服不明显问题，并实现将力学性能稳定控制在理想范围内。
北营炼钢厂、北营轧钢厂、板材检化验中心等单位对棒线材研究所技术攻关给予大力支持，北营炼钢厂实现了窄成分控制，保证了试验用坯料的生产，北营轧钢厂配合组织了不同规格、不同工艺方案的试验，并保证了不同工艺条件下试验样品的需求。板材检化验中心物检室、光谱室在完成正常生产检验任务的同时，每天多做试验样数十个。
经过30多天的日夜奋战，该所成功研究出新的螺纹钢HRB400E微合金化工艺技术，这一新技术有效降低了螺纹钢的合金成本，并可根据市场合金价格变化灵活选择螺纹钢微合金化方式，打破了国内钒氮合金生产销售行业的价格垄断。按去年11月份不含税合金价格计算，新复合微合金化工艺实现了不同规格吨钢降低成本85～114元，在确保产品质量、产量的前提下，仅7天降低合金成本约205万元，平均每天节约成本近30万元。去年11月23日以来，Φ10～Φ32毫米螺纹钢HRB400E按新的微合金化工艺实现批量生产。
棒线材研究所同期组织的英标出口系列B500B合金替代攻关也取得突破，Φ16～22毫米规格实现不再添加微合金，可达到原产品质量性能水平。目前，棒线材研究所开始着手其他合金替代攻关项目并展开试验，为进一步降低生产成本扩展空间。
据了解，螺纹钢新工艺研究成功并推广应用后，迫使国内钒氮合金价格逐月下降。按照去年11月份合金价格计算，采用新工艺后，年可降低合金成本约1.3亿元;按照去年12月份合金价格计算，年可降成本约5400万元。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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