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今年以来，华北工程西部分公司通过强化现场管理，加强新技术新工艺运用，严格成本管控，有效提升钻井机械效率、效益。十月初，在鄂北工区公布的专业综合业绩考核排名中该公司各项钻井技术指标均高居榜首，50840HB钻井队、50791HB钻井队分别斩获前两名，50853 HB钻井队完成“十六连优”工程。
控成本，封堵效益漏点
“精打细算才能让项目部管理实现扭亏为盈。”该公司鄂北项目部主任李瑞刚说。
今年以来，该公司鄂北工区将成本管控工作与标准化井场建设相结合，梳理排查钻井施工现场富裕设备、物资、营房，采取集中存放统一管理的方式，在减少搬迁作业车次，节约运输成本的同时，有效降低员工劳动强度。
高强度的钻探施工，设备损坏不可避免，为减少设备外送修理成本，该公司在鄂北工区抽调生产技术骨干，成立修理组，承揽涵盖电器、柴油机、钻修等多个专业，现场维修工作，保障生产一线设备的正常运转。
他们还结合工区生产经营实际，自制泥浆不落地沉砂罐，进一步优化泥浆性能，节约材料成本，提升钻井施工机械效率，据估算单井可节省相关费用近15万元。
新能源，驱动利润倍增
“新能源的运用让我们尝到了甜头。”该公司生产技术科科长吕家学介绍说。
西部分公司在承接钻井施工任务时，将能否使用网电、燃气动力机组等清洁能源，作为一项重点指标进行综合考量。今年以来，70192井队在TK6118井钻井施工中，使用网电替代传统柴油机提供动力，在减少尾气排放和噪音污染的同时，较柴油消耗，每天节约近2万元，单井节约燃料成本近百万;50840井队使用燃气动力机组，以31.98天圆满完成JPH-402井施工任务，刷新东胜气田杭锦旗工区58井区二级井身结构无导眼井最短钻井周期纪录。
截止9月末，西部分公司相继在鄂北、新疆工区11支钻井队使用网电、燃气动力机组等新能源，完钻62口，完井64，实现钻井进尺约18万米，节约钻井成本200余万元，为华北工程实现扭亏为盈，探索出新的效益增长点。
强管理，促提质增效
“精细化的管理才能确保效益提升。”该公司西部项目部主任詹富斌说。
今年以来，该公司通过狠抓生产过程精细管理，强化各个生产环节衔接，减少停待时间，提高生产运行效率。在重点井和重点井段，他们组织钻井、泥浆、安全等专家驻井指导，并进行专业授课。把强化安全意识与技能操作训练相结合，加强信息交流，提高风险意识和能力，最大限度减少井下故障的发生。
同时，在每口井施工结束，该公司组织生产技术骨干总结提炼成功经验，分析存在不足和难点，不断优化每个区块钻井施工方案。并根据区域、井型、井段建立钻头使用数据库和钻井液助剂库，以实用效果和综合效益对其进行评估，指导钻井施工现场不断优化泥浆性能、优选钻头型号。
今年，该公司仅在顺北鹰1井钻井施工中，就先后创444.5毫米井眼最大井深、250.8+244.5毫米套管下深最深、215.9毫米大尺寸井眼侧钻最深等多项国内新纪录。在打响深井钻探施工品牌的同时，经济效益不断提高。(张均) 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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