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8月8日上午7点不到，在扬子石化化工厂PTA产品包装现场，等待提货的车辆早早地停在了装车台前。为了抓住市场机遇，高峰时，每天小包装出库1200吨，大包装槽车装车2000吨左右，是去年出库量的一倍。
为了全力增产创效，扬子石化保持了PTA联合装置双线运行模式，日均产量超3000吨。1至7月份，累计生产PTA 57.9万吨，超额完成计划指标，累计增效超亿元，增效显著。
抓机遇，千方百计促增产
“今年PTA市场延续去年年底的良好势头，再加上原料利润压缩，使当前聚酯产业链利润分配中，PTA环节十分强势。”化工厂生产技术科科长徐红波说。为此，扬子石化及时作出生产调整，将原本计划改造，只排产两个月的PTA二线，继续投入运行，形成二线、三线同时运行的模式。截至7月底，已额外增产PTA近13万吨。
另外，从5月份开始，装置现场经常会有一辆槽车反复地运送PTA废料。他们利用氮气和回收管线，把槽车里的散料压回PTA精制单元，再次进行工艺除杂，以达到“优级品”的出厂要求。
“这些都是以往包装过程产生的落地料或是开、停车料，很接近成品，所以我们趁着现在行情利好，尽量都回收了。”该装置包转工区主任陈文说，“近一段时间，我们总计回收了库房积料大概300多吨。”
为挖掘装置增产潜力，他们持续开展物料回收项目攻关，千方百计确保“颗粒归仓”。一方面通过增加简单的缓冲罐和返料流程，可以让部分取样料随时进行回收再利用;另一方面改造了母液冷却换热器,强化了母液冷却效果，提高了母液中PTA原料回收率。现在每天可回收近2吨的原料PX(对苯二甲酸)，实现了经济和环保的双赢效果。
保质量，让用户100%满意
“用户临时要提货,大家抓紧到库房再检测200包料，一定要保证没有破包。”8月2日中午，扬子石化PTA包装工区工作微信群中跳出了一条消息。
原来，近期高温天气持续，包装机出料口的物料温度接近90摄氏度，在包装过程中有可能会烫破包装袋的内膜，造成物料泄漏受潮，影响产品质量。
虽然是临时要货，而且时间很紧，但为了避免破包状况的发生，他们还是要求作业人员在吨包料出库前必须再拆包一一检查。鉴于此，他们利用中午休息时间，在闷热的库房里，将一包包物料拆开检查，个个汗流如雨。经过近一个小时的连续检查，200包物料全部合格，没有一包破包。看起来“一无所获”，但大家心里都明白：只有产品放心，用户才能100%满意。
PTA包转工区党支部书记殷其俊说：“如果把受潮的产品交给用户使用，肯定会影响我们扬子PTA的声誉，这样就得不偿失了。”扬子石化PTA一直坚持优化产品质量，满足用户需求，以良好的口碑赢得市场信赖。
今年以来，他们紧密结合质量管理工作实际，增加产品质量指标分析频次，做好预防性调整，消除了多项潜在质量隐患。通过在线更换了氧化铝填料干燥尾气，消除了风送气带来的质量隐患;增设精制结晶器出料冲洗流程，避免了产品粒径波动等问题。
此外，针对该公司PTA部分重要用户在国标基础上，提出特殊指标的检验要求，化工厂立即与该公司质检中心协商，制定控制指标方案，落实相关措施，并形成了每周定期分析，平时随时加样品的检验机制，以满足用户需求，保障产品顺利出厂，为持续创效提供了有力支撑。
盯现场，全面提升综合竞争力
在向外紧盯市场的同时，扬子石化PTA向内紧盯现场，强化现场节能管理，开展各类技术攻关，深入进行流程优化。今年前7个月，氮气、催化剂、污水单排以及蒸汽消耗均大幅降低。
PTA三线精制单元反应器预热器主要用作浆料加热，其出口温度很高，可循环再利用于前系统的预热，是装置节能降耗的重要一环。不过进入5月份以后，其温度下降了近10摄氏度。为此，装置立刻切出检修，并进行了射流清洗，使出口温度重新恢复到最佳设定值，每小时可节省高压蒸汽4吨。
在降低消耗的同时，他们还在提升有效资源利用率上下功夫。重点加强了关键设备三线空压机的优化工作，使其发电量由年初的2兆瓦/小时，提升到目前的5兆瓦/小时左右，发电效率大幅提升。7月底，在多项指标提升的共同促进下，PTA三线综合能耗相比年初下降了30千克标油/吨PTA。
针对生产瓶颈问题，化工厂还搭建各部门和装置之间技术服务平台，定期召开研讨会，对装置水、电、蒸汽、污水等所有指标进行分析，全面查找可提升空间，减少价值漏损，使装置的综合能力不断提升，为增产创效提供了有力支撑。
(杨晨 陶炎) 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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